③澆注成型
先振動(dòng)成型包底,邊加料邊振動(dòng),料加完后再振動(dòng)2~3min,以表面無(wú)大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上,視情況再進(jìn)行包壁施工。
包壁澆注時(shí)先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正,內(nèi)模要高出鋁水澆包上沿100mm。施工時(shí)要均勻加料,邊加料邊振動(dòng),澆包預(yù)熱器多少錢(qián),振動(dòng)棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動(dòng),整個(gè)澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注,澆包預(yù)熱器,一次完成。澆完包襯外層,初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。
④脫模
脫模后須連同內(nèi)模靜置24h以上方可脫內(nèi)模,脫模時(shí)天車吊要對(duì)準(zhǔn)內(nèi)模中心,緩緩地把內(nèi)模吊出。脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上,養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在30~55℃。環(huán)境溫度低時(shí)可用加熱燈烘烤。
鋁水澆包維修作業(yè)方法
1、大修:自上而下或自下而上進(jìn)行拆除,然后按技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。
2、中修:中修即自上而下進(jìn)行拆除工作層,拆除時(shí)注意保護(hù)好永jiu層;拆除可用人工或用機(jī)械拆除。
3、小修:包嘴局部掉塊時(shí)可將上面的殘?jiān)祪簦娩X碳化硅澆注料進(jìn)行修補(bǔ);包底及渣線、包壁局部侵蝕嚴(yán)重或掉塊,進(jìn)行挖補(bǔ),挖補(bǔ)前人工將要挖補(bǔ)的地方清理干凈,不準(zhǔn)有殘鋁、渣,以免影響挖補(bǔ)的質(zhì)量,挖補(bǔ)可用同樣材質(zhì)的澆注搗打填充。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟:
a)在鋁水澆包外殼上均勻開(kāi)設(shè)若干個(gè)直徑為8-10mm的排氣孔,相鄰兩個(gè)排氣孔的圓心間距為200mm,在鋁水澆包烘烤前進(jìn)行檢查,保證每個(gè)排氣孔暢通;
b)采用焦炭作為燃料,焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi),燃燒裝置配備離心式鼓風(fēng)機(jī),離心式鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制在2-5m3/h;焦炭燃燒后,啟動(dòng)離心式鼓風(fēng)機(jī),從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束,燃?xì)鉂舶A(yù)熱器,將鋁水澆包烘干;
c)火束的長(zhǎng)度控制在600-800mm,火束末端離開(kāi)鐵水包底部的距離為150-250mm;
d)1-3噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm;4-10噸的鐵水包,噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm;
e)鋁水澆包為非脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時(shí)間控制在1~1.5小時(shí);襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的非脫硫澆包,烘干時(shí)間控制在1.5~2小時(shí);
f)鋁水澆包為脫硫澆包,包襯厚度為15~25mm、重量為1~3噸,烘干時(shí)間控制在2~2.5小時(shí);包襯厚度為15~25mm、重量為4~10噸的脫硫澆包,烘干時(shí)間控制在2.5~3小時(shí);
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